尺寸公差识别
自动读取图纸上的尺寸、公差与基准信息，减少人工找项、漏项。
AI质检，把图纸公差读得比人更细
AI质检自动识别图纸尺寸公差、一键生成气泡图标注，检验模板与实测数据关联可追溯，质检标注效率提升80%，质检数据录入效率提升60%。
人工标注和 AI 质检，区别在哪里？
同样的图纸，公差识别方式与数据关联方式，决定了质检的效率和可追溯性。
人工标注
拿着图纸逐个找公差
- 尺寸公差靠人工对照图纸逐项识别，标注效率低、易漏检
- 检验数据手动录入，与图纸关联度差，事后核对费时
- 出现质量问题时，检验记录难以支撑追溯与定位
一张图纸动辄上百个尺寸，漏标一项就可能让差错品流出。
AI 质检
公差自动识别，气泡图一键生成
- 图纸尺寸公差自动识别，示例图纸可识别 126 个尺寸、42 项公差
- 一键生成气泡图标注，检验模板同步生成、直通使用
- 检验实测数据与图纸、订单关联，检验记录全程可追溯
质检标注效率提升 80%，质检数据录入效率提升 60%，1–3 天完成上线。
从图纸到可追溯的检验记录
识别结果生成气泡图后可人工核对修正，AI 提效不跳过人工判定。
- 1. 上传零件图纸
导入需要检验的 2D 图纸，AI 读取尺寸、公差与基准信息。
- 2. 公差识别与气泡图
自动识别尺寸公差，按识别结果一键生成气泡图标注。
- 3. 生成检验模板
气泡图直通检验模板，每个气泡编号对应一项检验要求。
- 4. 实测数据关联
检验实测数据录入后关联图纸与订单，形成可追溯的质量记录。
图纸之外，一套完整的质检数字化能力
从公差识别到数据追溯，把图纸、检验单和实测数据连成一条线。
气泡图一键生成
按识别结果生成气泡图，编号与检验项一一对应，图纸与检验单不再脱节。
检验模板直通
气泡图直接生成检验模板，检验要求落到每一项，无需重复整理。
实测数据关联
实测数据录入后与图纸气泡编号、订单信息关联，支持按零件、订单查询。
质量记录沉淀
检验记录沉淀为质量数据，为不良分析与工艺改进提供依据。
与生产衔接
生产过程中的质量把控节点，质检结果与生产进度联动，异常及时拦截。
质检在链路中的位置
质检是生产过程的质量关口，向前衔接生产报工，向后沉淀质量数据。
AI质检常见问题
支持哪些图纸格式？
2D 图纸常见格式均可解析，具体格式与公差标注样式可在产品演示时用您的真实图纸验证。
AI 识别错了会怎样？
识别结果生成气泡图后可人工核对修正，再进入检验模板，AI 不直接替代人工判定。
检验数据怎么追溯？
实测数据关联图纸气泡编号与订单信息，可按零件、订单查询检验记录，支持正反向追溯。
多久能上线？
标准场景 1–3 天完成配置与培训，具体按图纸类型与检验流程确认。
从现场需求出发，配置适合的方案
告诉我们您的机床、物料和业务流程，获取产品演示与配置建议。
