APS 如何帮助工厂增效降本?(一)




如前文所述,APS是同步考虑物料和能力约束的高级计划排程系统,对所有资源具有同步的、实时的、带约束能力的模拟能力,考虑物料、机器设备、人员、供应、客户、运输等约束。相比传统ERP 的 MRP(Material Resource Planning 物料需求计划) 计划,不论是长期的还是短期的计划都具有明显优化,尤其在模拟试算和可执行性方面。那么具体到各个业务环节中,它可以如何来帮助工厂实现提效降本呢?



1.提高人员效率



  • 排程时间大为缩短,抽插单重排更快捷。提高计划准确率和达成率。通过算法大为缩短排程计算时间,同时能提供精确到工序、机台、人员和物料需求级的排程计划。以三一重工为例,通过利用APS计划平台科学排产,工作效率提升了10倍以上;通过工程变更任务可视化跟踪处理,变更完成率和及时率均达90%以上,计划准确率提升了66.36%。


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一键排程,即刻得出排程结果



2.提高设备效率


  • APS 系统使设备负载更均衡,提高设备综合利用率。基于有限资源进行优化排程,减少产线切换、资源等待造成的时间浪费问题,避免由于瓶颈工序等待造成的产能浪费。

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优化换线时间和资源等待时间



3.提高管理效率


  • 在线化全局管理,缩短沟通时间,增加协同效率。通过生产数据的及时互联互通,各部门可以第一时间获知生产实际进度,摆脱过往「生产线黑箱」现象的困扰,生产车间不再是内部供应商,订单状态透明化实时化,助力企业实现管理提升。


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多端协同,PC 端进行数据录入及排程等,手机端执行查看和报工操作




4.提升用户交付


  • 改善服务水平,提升市场竞争力。快速响应客户询单,灵活应对客户订单变动(抽插单等),可以有效提升服务水平,增加客户满意度。


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交期回复更精准,提升客户满意度


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支持紧急插单和快速重排,灵活应对突发情况



5.降低采购成本


  • 降低采购成本:小批量多批次科学采购,降低单次采购金额。通过 APS 计算出投料的准确时间,指导采购部门进行科学采购,避免盲目采购和欠料问题。


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    精确到分钟的车间投料计划


6.降低制造成本


  • 缩短生产时间,最大化资源利用率。

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智能算法极大程度缩短生产时间,提升资源利用率




7.降低仓储成本


  • 压缩单位时间内采购量,快进快出,压缩浪费,节省库存空间。



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科学采购,缩减原材料、半成品在库数量



8.降低人员成本


  • 大幅缩减计划职能(PMC、跟单等)人员数量,最少 1~2 人即可完成工厂计划工作。

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1-2 人即可完成中等规模工厂日常排程工作



9.改善效果预估


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以电子制造行业为例,预测平均改善指标值


(完)