APS 如何帮助工厂增效降本？（一）

如前文所述，APS是同步考虑物料和能力约束的高级计划排程系统，对所有资源具有同步的、实时的、带约束能力的模拟能力，考虑物料、机器设备、人员、供应、客户、运输等约束。相比传统ERP 的 MRP（Material Resource Planning 物料需求计划） 计划，不论是长期的还是短期的计划都具有明显优化，尤其在模拟试算和可执行性方面。那么具体到各个业务环节中，它可以如何来帮助工厂实现提效降本呢？

1.提高人员效率

• 排程时间大为缩短，抽插单重排更快捷。提高计划准确率和达成率。通过算法大为缩短排程计算时间，同时能提供精确到工序、机台、人员和物料需求级的排程计划。以三一重工为例，通过利用APS计划平台科学排产，工作效率提升了10倍以上；通过工程变更任务可视化跟踪处理，变更完成率和及时率均达90%以上，计划准确率提升了66.36%。

  
  

一键排程，即刻得出排程结果

2.提高设备效率

• APS 系统使设备负载更均衡，提高设备综合利用率。基于有限资源进行优化排程，减少产线切换、资源等待造成的时间浪费问题，避免由于瓶颈工序等待造成的产能浪费。

优化换线时间和资源等待时间

3.提高管理效率

• 在线化全局管理，缩短沟通时间，增加协同效率。通过生产数据的及时互联互通，各部门可以第一时间获知生产实际进度，摆脱过往「生产线黑箱」现象的困扰，生产车间不再是内部供应商，订单状态透明化实时化，助力企业实现管理提升。

多端协同，PC 端进行数据录入及排程等，手机端执行查看和报工操作

4.提升用户交付

• 改善服务水平，提升市场竞争力。快速响应客户询单，灵活应对客户订单变动（抽插单等），可以有效提升服务水平，增加客户满意度。

交期回复更精准，提升客户满意度

支持紧急插单和快速重排，灵活应对突发情况

5.降低采购成本

• 降低采购成本：小批量多批次科学采购，降低单次采购金额。通过 APS 计算出投料的准确时间，指导采购部门进行科学采购，避免盲目采购和欠料问题。

  
  

  

  
  

  精确到分钟的车间投料计划

6.降低制造成本

• 缩短生产时间，最大化资源利用率。

智能算法极大程度缩短生产时间，提升资源利用率

7.降低仓储成本

• 压缩单位时间内采购量，快进快出，压缩浪费，节省库存空间。

科学采购，缩减原材料、半成品在库数量

8.降低人员成本

• 大幅缩减计划职能（PMC、跟单等）人员数量，最少 1~2 人即可完成工厂计划工作。

1-2 人即可完成中等规模工厂日常排程工作

9.改善效果预估

以电子制造行业为例，预测平均改善指标值

（完）