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自由容器
枚达智能™ APS,企业生产计划好帮手
您的工厂是否面临以下问题?
        依靠传统模式进行生产计划的方式由来已久,由于排程需要进行资源的排列组合,同时需要满足实际应用中诸如交期、订单优先级、资源负载等各种约束条件,从而导致运算量巨大。以生产单一类型产品的单一产线为例, 3 个订单的排列组合方式有 3!=3*2=6 种,如果是13 个订单,排列组合有 62 亿种,如果是 23,数字则变成了海量的 25852 01673 88849 76640 000,可以想象,离散型制造业多品种、多产线及多批次的行业特性下,依赖手工排产,得到最优排产方案的可能性几乎为零。与此同时,依赖人力进行手动排程,随意性较大,而且多靠个人经验,无法有效沉淀,人员变动对企业生产影响较大,此外,考虑到工厂中 PMC 和跟单员还存在分工和协作的效率局限,以上因素都会导致订单履约率低、生产交期长、产能浪费和库存周转慢等各种问题。

        依靠传统的 ERP(及MES 系统)的排程模块能解决部分的、静态的数据处理问题。传统ERP的核心是MRP和MRPII,它的理论形成已有三十多年,近些年来其理论和应用不断增添新内容,但它的静态物料结构、无资源能力约束、估算的生产提前期等早已不能满足更多新的需求。APS(Advanced Planning & Scheduling高级计划排程)则解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划,它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。基于资源能力, 物料和时间约束条件为基础理论的企业管理方法,解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡问题。最大化的利用了生产能力,最大化的减少了库存量,最快速的提高了市场反应速度。这解决了企业以最小的投入,获取最大化利润的关键问题。企业要不断的得到各种实时的计划,用以调整自己去适应市场的变化。

       

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